近年來，天元公司緊緊圍繞“打造循環(huán)高效綠色智能一流煤化工企業(yè)”目標(biāo)，通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、夯實精細(xì)管理、建設(shè)智慧工廠、環(huán)保提標(biāo)改造、資源綜合利用，全力創(chuàng)建“清潔文明無泄漏、綠色低碳、高效智慧”工廠。公司先后入選陜西省數(shù)字化典型應(yīng)用場景名單、陜西省第三批綠色工廠，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)低碳轉(zhuǎn)型
公司形成了以“低階粉煤熱解分質(zhì)利用技術(shù)、中低溫煤焦油輕質(zhì)化及其化學(xué)品技術(shù)、中低溫煤焦油制取碳材料技術(shù)、中低溫煤焦油提酚技術(shù)、高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)”五項技術(shù)為核心的煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化利用技術(shù)體系，取得115項專利技術(shù)。其中大型工業(yè)化低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解成套技術(shù)成功攻克了低階粉煤清潔高效分質(zhì)轉(zhuǎn)化的熱解關(guān)鍵性技術(shù)和裝備，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
夯實精細(xì)管理，推動綠色發(fā)展
公司以6S/CTPM精益管理為抓手，強(qiáng)化現(xiàn)場精細(xì)化管理，積極推進(jìn)廠區(qū)硬化、綠化、美化、亮化，企業(yè)環(huán)境及職工精神面貌得到明顯改觀。公司通過系統(tǒng)梳理相關(guān)管理制度，順利通過了環(huán)境、質(zhì)量、能源、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，入選了榆林市兩化融合試點單位，為公司推進(jìn)綠色智能工廠建設(shè)提供基礎(chǔ)保障，形成綠色發(fā)展新格局。
建設(shè)智慧工廠，打造智能標(biāo)桿
公司以智能制造為主線，結(jié)合云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、移動互聯(lián)等新一代信息技術(shù)，積極推進(jìn)數(shù)字化與工業(yè)化的深度融合，建設(shè)了具有“全面感知、廣泛互聯(lián)、深度融合、集中管理、智能應(yīng)用”智慧化工廠。已完成無線專網(wǎng)、智慧物流、數(shù)字孿生、智慧安監(jiān)、大數(shù)據(jù)平臺、等多個應(yīng)用場景的開發(fā)和使用，實現(xiàn)智能化減人、自動化提效，全面提升管理效能，積極發(fā)揮引領(lǐng)示范作用。
環(huán)保提標(biāo)改造，踐行清潔生產(chǎn)
公司建立了以日常排查為主的環(huán)境問題排查治理機(jī)制，扎實推動環(huán)境問題隱患“動態(tài)清零”。廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)處理后，利用于生產(chǎn)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了廢水零排放；安裝了廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)，配置了污染物處理設(shè)施，大氣污染物實現(xiàn)了超低排放；所有固體物料實施封閉儲存，工業(yè)固廢綜合處置利用率達(dá)到100%。通過優(yōu)化工藝流程、充分利用余熱余壓、安裝太陽能光伏路燈、實施節(jié)能技改項目等措施，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程綠色化、低碳化，蘭炭單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值要求。
資源綜合利用，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系
為了提高資源綜合利用率，該公司在生產(chǎn)過程中對硫、氮成分進(jìn)行回收；對煤炭分質(zhì)利用過程產(chǎn)生的高濃有機(jī)廢水進(jìn)行回收處理達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，用于蘭炭清水熄焦；將副產(chǎn)的荒煤氣、解析氣、煤焦油等全部回收利用。公司先后榮獲中國資源綜合利用科學(xué)技術(shù)二等獎、全國資源綜合利用科技工作先進(jìn)集體、中國綠色化工特別行動低碳績效卓越獎、國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點單位等多項榮譽。（賀斌）
