“要繼續(xù)把降本增效作為今年管理工作的主線(xiàn)，開(kāi)源節(jié)流，確保完成公司全年經(jīng)營(yíng)指標(biāo)?！痹?021年一季度經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上天元公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理李秀輝這樣強(qiáng)調(diào)。
一季度，公司樹(shù)牢“過(guò)緊日子”思想，通過(guò)嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲，深挖內(nèi)部潛力，施行修舊利廢三項(xiàng)措施持續(xù)抓好降本增效工作，共計(jì)降低成本費(fèi)用約698萬(wàn)元。
抓考核。為充分調(diào)動(dòng)全員參與降本增效的積極性、主動(dòng)性，形成全員、全過(guò)程、全方位的降本增效格局，公司通過(guò)采用計(jì)劃差值考核模式開(kāi)展績(jī)效考核工作，即以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為考核起點(diǎn)，以車(chē)間月計(jì)劃為依據(jù)，進(jìn)行月度、年度計(jì)劃差值考核。2020年，全年計(jì)劃金額為2.5億元，實(shí)際發(fā)生金額為2.3億元，通過(guò)考核節(jié)約成本2222.69萬(wàn)元。2021年3月份，制定印發(fā)了《2021年績(jī)效考核方案》，持續(xù)將各項(xiàng)降本工作目標(biāo)與關(guān)聯(lián)部門(mén)績(jī)效掛鉤。
挖潛能。在安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，天元公司深挖裝置潛能，努力降低單耗，以周為時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)各車(chē)間單耗數(shù)據(jù)與去年同期進(jìn)行比較，分析下降或上升的原因，尤其加強(qiáng)對(duì)單耗上升數(shù)據(jù)的分析，并制定相應(yīng)的措施，同時(shí)通過(guò)一系列小改小革降成本降能耗。通過(guò)控制熱解車(chē)間煤焦油氯離子含量不超20mg/l，從而維持加氫注水罐氯離子控制在20mg/l以下，制氫至加氫注水罐的汽提凈化水用量增大4.6t/h，同時(shí)可以減少加氫用除鹽水量4.6t/h，降低成本6.16萬(wàn)元。一季度，生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)深挖裝置潛能共計(jì)降低成本約49萬(wàn)元。
重利舊。公司始終把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，充分調(diào)動(dòng)職工修舊利廢積極性，將淘汰的廢舊螺栓、舊管子、舊閥門(mén)等回收分類(lèi)，并進(jìn)行加工和維修，恢復(fù)原有性能、重新使用。一季度，公司技術(shù)部利用焦化車(chē)間的舊DCS控制系統(tǒng)對(duì)公用污水鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行更換，經(jīng)設(shè)計(jì)出圖、組態(tài)、流程圖繪制到調(diào)試后，有效解決了系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中頻繁出現(xiàn)卡頓的問(wèn)題，可降低成本約15萬(wàn)元；對(duì)焦化車(chē)間廢氣進(jìn)行治理時(shí)，洗滌塔利用廢棄管道現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)機(jī)利用庫(kù)存閑置設(shè)備，投資成本可節(jié)約30萬(wàn)元。
據(jù)悉，2020年以來(lái)，天元公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以降本增效為主線(xiàn)，努力克服疫情帶來(lái)的沖擊及國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)疲軟帶來(lái)的不利影響，統(tǒng)籌推進(jìn)疫情防控、安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、項(xiàng)目建設(shè)等各項(xiàng)工作，在確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)完成的情況下，累計(jì)壓降成本費(fèi)用約7600余萬(wàn)元。（劉超）
