最美人間四月天，走進(jìn)天元公司生產(chǎn)裝置區(qū)，各個角落被打掃得干干凈凈，設(shè)備露出了原本的樣子，跑冒滴漏現(xiàn)象逐漸消失，員工作業(yè)環(huán)境發(fā)生了可喜的變化……各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、對講機(jī)時不時傳來的呼叫聲等，合奏出一曲熱火朝天的勞動交響曲。
今年以來，天元公司全力以赴推進(jìn)“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，通過定目標(biāo)、定方案、定責(zé)任，抓管理、抓落實(shí)、抓考核等，著力推動設(shè)備管理再上新臺階，為生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定高效運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。截至4月底，累計(jì)處理漏點(diǎn)127個，靜密封點(diǎn)泄漏率達(dá)到0.5‰以下,動密封點(diǎn)泄漏率達(dá)到2‰以下，全部設(shè)備完好率達(dá)到96%以上。
壓緊壓實(shí)責(zé)任。天元公司成立了“無泄漏工廠”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定印發(fā)了創(chuàng)建“無泄漏工廠”實(shí)施方案及細(xì)則，10個車間分別結(jié)合車間實(shí)際，制定了“無泄漏工廠”具體實(shí)施方案，確保全員參與、全域覆蓋，形成了上下聯(lián)動、齊抓共管的工作格局。各車間無泄漏管理落實(shí)到崗位、落實(shí)到人，責(zé)任分工明確，每班交接前，須認(rèn)真填寫巡檢記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各級參與人員在工作中，認(rèn)真履行各自的職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、記錄問題、解決問題，并留下明確的記錄信息，有據(jù)可查，有法可依，真正將工作落到實(shí)處。
加強(qiáng)設(shè)備管理。修訂完善了《防泄漏管理規(guī)定》《日常巡檢維護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》《設(shè)備測厚管理規(guī)定》《設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定》等一系列管理規(guī)定，以6S-CTPM設(shè)備精益化管理為抓手，建立了設(shè)備預(yù)判性維修周期，依托“智慧工廠”網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立了智能化設(shè)備點(diǎn)檢。加強(qiáng)日常巡檢，各車間做到每小時巡檢1次，設(shè)備管理人員每天至少巡檢2次。加強(qiáng)設(shè)備檢測，各車間每月對動靜設(shè)備進(jìn)行自檢，天元公司每年委托有資質(zhì)的外部機(jī)構(gòu)對全廠常壓、特種設(shè)備等進(jìn)行定檢和年檢，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定和長周期運(yùn)行。
及時消除漏點(diǎn)。對現(xiàn)有裝置的密封點(diǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立了密封點(diǎn)臺賬。并結(jié)合設(shè)備圖紙，確定動靜密封點(diǎn)示意圖，做到清晰、準(zhǔn)確、規(guī)范。各車間對職責(zé)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并完善查漏消漏記錄表，點(diǎn)巡檢發(fā)現(xiàn)隱患，及時按照公司檢維修流程開展消漏工作。對泄漏點(diǎn)進(jìn)行掛牌標(biāo)記，不需要材料的漏點(diǎn)處理，不超過2天處理完成。需要材料的漏點(diǎn)處理，材料入庫后2天處理完成。生產(chǎn)不具備處理?xiàng)l件的，待具備條件后，立即處理完成。
強(qiáng)化考核激勵。機(jī)電儀管理部嚴(yán)格按照無泄漏工廠檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每月不定期對各車間無泄漏工廠實(shí)施情況進(jìn)行至少一次專項(xiàng)檢查，檢查涉及生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)、規(guī)章制度、基礎(chǔ)資料、無泄漏實(shí)施、點(diǎn)檢維護(hù)、現(xiàn)場管理等9項(xiàng)重點(diǎn)工作，檢查出的問題并以“五定”表的形式整改。每個季度，由機(jī)電儀管理部將三個月檢查情況進(jìn)行匯總評比，并對前兩名進(jìn)行獎勵，對最后一名進(jìn)行考核。一季度，10個車間均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)處理車間和制氫車間分別獲得第一名和第二名。（劉超）
