2024年以來，天元公司聚力效益提升和轉(zhuǎn)型升級兩大任務(wù)，大力推進日成本核算進班組，切實將成本核算及成本管控細(xì)化到每一天、每一個班組，通過深化全員算賬思維、優(yōu)化班組核算模型、強化核算結(jié)果運用等，充分發(fā)揮好“小班組”的“大作用”，為企業(yè)治虧創(chuàng)效、提質(zhì)增效蓄勢賦能。
深化全員算賬思維，成本意識深入人心
“推進日成本核算進班組是落實上級工作部署、深化拓展‘四種經(jīng)營理念’、實現(xiàn)成本精細(xì)化管理、提升生產(chǎn)效率和效益的有力舉措?！薄耙袑崗娀阗~思維，嚴(yán)抓成本管控，力促降本增效?！薄煸旧羁陶J(rèn)識到推進日成本核算進班組的重要意義，通過周例會、班前會、班后會等，積極引導(dǎo)廣大干部職工提升認(rèn)知、轉(zhuǎn)變觀念、強化落實，清晰了解自身工作對成本的影響，通過提高能力、提升效率、精打細(xì)算、優(yōu)化管理、規(guī)范操作等實現(xiàn)成本的有效壓降，進一步凝聚起“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤源”的思想共識，以點滴行動匯聚成打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)的磅礴力量。
優(yōu)化班組核算模型，成本管控更加精準(zhǔn)
為確保日成本核算進班組工作高效有序推進，天元公司制定印發(fā)《成本核算進班組實施方案》，成立日成本核算進班組領(lǐng)導(dǎo)小組，優(yōu)化完善各生產(chǎn)裝置班組成本核算表，共計梳理出降耗點76處、307條，增效點120條，實現(xiàn)所有生產(chǎn)裝置全覆蓋。堅持“同等原料比產(chǎn)量、同等產(chǎn)量比消耗、同等消耗比質(zhì)量”的原則，實行指標(biāo)基準(zhǔn)動態(tài)優(yōu)化調(diào)整機制，定期更新單位產(chǎn)品成本最優(yōu)值，實時監(jiān)控各裝置消耗與產(chǎn)出等相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)分析深層次原因，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管控措施，通過班班核算、班班對比、班班分析、班班尋優(yōu)等，各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率顯著提高、生產(chǎn)成本明顯下降。
強化核算結(jié)果運用，效率效益顯著提升。
“本班同比最優(yōu)立方氫氣成本低0.01元，共計節(jié)約1832.43元。原因為循環(huán)水溫度低，用量少?！薄堪鄬Ρ葦?shù)據(jù)差異、每日通報成本控制結(jié)果、每月進行獎勵兌現(xiàn)已成為常態(tài)，“人人講節(jié)約、事事講成本、處處抓增效”的氛圍在企業(yè)上下充盈起來。自實施日成本核算進班組以來，天元公司共計兌現(xiàn)獎勵9.59萬元；通過調(diào)整工藝運行指標(biāo)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例，累計創(chuàng)效799.51萬元；通過優(yōu)化操作等，節(jié)約生產(chǎn)成本35.65萬元。2024年，蘭炭、油品、瀝青焦等產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本均低于考核指標(biāo)。此外，將日成本核算進班組與“五型五佳”標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)、全員“雙創(chuàng)”活動等有機結(jié)合起來，不斷提升班組管理水平，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效活力。2024年共計評定優(yōu)秀“雙創(chuàng)”成果50項，創(chuàng)造效益2600余萬元。
